🌱 Proyecto de Economía Circular & Manufactura 3D

KIVO.

Crea sin límites, cuida el planeta.

Transformación descentralizada de botellas plásticas PET en filamento accesible y de alta resistencia para impresión 3D educativa y profesional.

100%

PET Reciclado Post-Consumo

-50%

Costo frente a PLA Importado

ODS 12 & 15

Impacto Ambiental Medible

Contexto & Diagnóstico

¿Y si el plástico tuviera una segunda vida?

La paradoja entre la crisis de residuos plásticos y el alto costo de insumos en la educación tecnológica.

⚠️

La Crisis de Envases PET

Más de 1.000 millones de botellas plásticas se descartan anualmente a nivel nacional. La baja tasa de reciclaje mecánico local genera saturación en vertederos y fragmentación en microplásticos.

Solo ~8% del plástico doméstico se recicla efectivamente.

💸

Barrera de Costo en 3D

Un carrete estándar de filamento importado cuesta entre $14.000 y $20.000 CLP. Para liceos técnicos y escuelas públicas, este insumo recurrente se vuelve insostenible y paraliza los talleres de robótica y prototipado.

Miles de impresoras subutilizadas por falta de presupuesto.

💡

La Solución KIVO

Convertimos residuos PET limpios en filamento calibrado de 1.75 mm a un costo 50% inferior al mercado, cerrando el ciclo en la propia comunidad educativa y creativa.

Ahorro del 50% + Educación circular vivencial.

Arquitectura del Ecosistema

El Ciclo de Valor KIVO: Del Residuo a la Innovación

Un modelo de manufactura distribuida que convierte un pasivo ambiental en un activo de desarrollo.

🍾

1. Acopio Selectivo

Recolección comunitaria y escolar de botellas PET transparentes. Fomenta hábitos de segregación en origen y asegura materia prima sin costo de compra.

⚙️

2. Trefilado KIVO

Corte mecánico en cinta continua y paso por boquilla térmica calibrada a 1.75 mm. Proceso energéticamente eficiente que no degrada el polímero.

🖨️

3. Creación & Prototipado

Bobinas listas para alimentar cualquier impresora 3D estándar FDM. Impresión de carcasas, piezas mecánicas, maceteros y proyectos STEM.

Diagrama de flujo botella a filamento e impresora

Ingeniería & Manufactura

Las 5 Etapas del Proceso Técnico KIVO

Pultrusión térmica directa: alta eficiencia energética y máxima integridad estructural del material.

01

Clasificación

Selección de botellas PET transparentes o de color homogéneo. Remoción de tapas (HDPE) y anillos de seguridad.

Insumo: PET grado 1

02

Higienizado

Lavado térmico superficial y secado con aire caliente para eliminar adhesivos y trazas de humedad interna.

Secado: 60°C / 45 min

03

Corte Calibrado

Cuchilla rotativa guiada por rodamientos que corta la botella en espiral continua con ancho exacto (8.5 mm).

Ancho cinta: ±0.1 mm

04

Trefilado Térmico

Tracción a través de boquilla cónica calefaccionada. La cinta se pliega y extruye en filamento cilíndrico macizo.

Temp: 215°C - 225°C

05

Bobinado & QC

Enfriamiento por aire, verificación óptica de diámetro continuo y bobinado automático en carretes reutilizables.

Diámetro: 1.75 ±0.03mm

Segmentación & Mercado

Más que Filamento: Impacto en 4 Segmentos Clave

Solución transversal para democratizar la fabricación digital y dinamizar la innovación local.

🎓

Estudiantes & Universitarios

Desafío: Altos costos para financiar prototipos de título, robótica y proyectos de ingeniería.
Propuesta KIVO: Filamento a mitad de precio para iterar sin miedo a fallar, duplicando la capacidad de experimentación.

🏫

Colegios & Educación STEM

Desafío: Presupuestos escolares acotados que dejan las impresoras 3D inactivas.
Propuesta KIVO: Kits escolares donde los propios estudiantes traen botellas, aprenden ciencia de materiales y alimentan sus clases.

🛠️

Talleres, Makerspaces & FabLabs

Desafío: Alto consumo mensual de plástico y generación de merma no reciclable.
Propuesta KIVO: Circuito cerrado institucional: convenios de suministro continuo y reciclaje de descarte in-situ.

🎨

Diseñadores & Emprendedores

Desafío: Necesidad de diferenciar productos con certificaciones y atributos ecológicos reales.
Propuesta KIVO: Filamento rPET con excelente tenacidad mecánica, acabado translúcido y trazabilidad de huella de carbono.

Sostenibilidad & Métricas ESG

Compromiso con la Agenda 2030 de la ONU

Impacto ecológico y social medible que transforma la gestión de residuos en desarrollo territorial.

ODS 12: Producción y Consumo Responsables

🔄

Garantizar modalidades de consumo y producción sostenibles mediante el reciclaje de ciclo cerrado.

Botellas rescatadas por rollo: 25 - 30 botellas PET (500 ml)

Reducción de huella CO2: -68% vs. PLA/ABS virgen

Sustitución de importación: 100% producción y mano de obra local

ODS 15: Vida de Ecosistemas Terrestres

🌿

Frenar la degradación de suelos, cuencas hídricas y ecosistemas provocada por la dispersión de plásticos.

Mitigación de microplásticos: Prevención de desintegración en vertederos

Educación ambiental activa: Talleres y acopio consciente en escuelas

Economía regenerativa: Revalorización del plástico como recurso

Finanzas & Viabilidad

Unit Economics: Eficiencia de Costos & Margen Saludable

Un modelo con economía unitaria sólida que combina rentabilidad comercial con accesibilidad democrática.

Costo de Producción
$4.000
CLP por rollo (aprox.)

              Carrete & cinta de corte:
              $1.200
            

              Consumo eléctrico:
              $800
            

              Mano de obra y control:
              $2.000
            

Precio de Venta Sugerido
$7.000
CLP por unidad de filamento

              Margen bruto unitario:
              $3.000 CLP
            

              Margen bruto porcentual:
              42.8%
            

              Markup sobre costo:
              +75.0%
            

Comparativa de Mercado

$15.000

Precio promedio PLA comercial importado

Ahorro para el comprador: -53.3%

Modelo de Ingresos: B2C directo + Suscripción B2B

Punto de equilibrio inicial: 45 rollos / mes

Ingeniería & Control de Calidad

Desafíos Técnicos Superados & Soluciones de Ingeniería

Estrategias concretas para garantizar un filamento competitivo con los más altos estándares de impresión.

📏 Tolerancia Dimensional (±0.03 mm)

Riesgo: Variaciones de espesor en las botellas pueden provocar fluctuaciones en el diámetro del filamento y provocar sub-extrusión o atascos en la boquilla.
Solución KIVO: Sistema de corte longitudinal con guías de rodamiento autocentrantes y boquilla de trefilado cónica de latón con orificio calibrado a 1.75 mm bajo tracción motriz constante.

💧 Higroscopía & Humedad del PET

Riesgo: El PET absorbe humedad atmosférica con facilidad, produciendo hidrólisis (burbujeo y fragilidad de capas al imprimir a 230°C).
Solución KIVO: Túnel de precalentamiento a 65°C para evaporar humedad residual previa al trefilado y envasado hermético con desecante de sílice gel.

🔥 Cristalización y Rango Térmico

Riesgo: El PET amorfo tiende a cristalizar bruscamente si el gradiente de temperatura no está estrictamente controlado.
Solución KIVO: Controlador térmico PID digital con termistor de alta precisión que estabiliza el bloque calefactor a 218°C ±1°C en régimen continuo.

🎨 Homogeneidad & Perfil de Impresión

Riesgo: Residuos de adhesivo o mezcla de tipos de plástico pueden alterar el coeficiente de fluidez.
Solución KIVO: Protocolo estricto de exclusión (solo PET 1) y perfiles de impresión validados para Cura, OrcaSlicer y PrusaSlicer descargables vía código QR.

Plan de Escalamiento

Hoja de Ruta Estratégica: De Prototipo a Mercado

Hitos cronológicos para validar la tecnología, certificar el producto y escalar la operación.

🔬

MESES 1 - 4

Fase 1: Validación

• Máquina trefiladora V2 calibrada.
• Ensayos de tracción mecánica.
• Tolerancia constante ±0.03 mm.
• Pruebas de adherencia de capas.

🏫

MESES 5 - 8

Fase 2: Piloto Escolar

• Alianza con 3 colegios regionales.
• Instalación de puntos limpios escolares.
• Talleres de impresión 3D circular.
• Medición de métricas de adopción.

⚙️

MESES 9 - 14

Fase 3: Semi-Industrial

• Automatización del tren de tracción.
• Capacidad: 150 carretes/mes.
• Packaging compostable certificado.
• Postulación a fondos públicos (Corfo/Sercotec).

🚀

MESES 15+

Fase 4: Expansión

• Lanzamiento de tienda e-commerce.
• Venta de kits DIY trefiladores para FabLabs.
• Convenios de reciclaje municipal.
• Expansión a otras regiones del país.

🤝 Únete a la Revolución Circular

Construyamos el futuro de la impresión 3D sostenible.

KIVO transforma desechos plásticos en oportunidades de innovación, educación y desarrollo comunitario.

¿Cómo puedes colaborar con KIVO?
              • Colegios & Universidades: Inscríbete en nuestro programa piloto 2026.

              • Inversionistas & Fondos: Inversión semilla para industrializar la máquina trefiladora.

              • Empresas & Municipios: Donación de envases PET y convenios de valorización.

📧 Contacto:
contacto@kivo3d.cl

📍 Ubicación:
Santiago / Regiones, Chile

🌐 Redes:
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